Battlensk.ru

Цельнотянутые трубы производят горяче- и холоднокатаными, и холоднотянутыми из разных углеродистых, легированных и высоколегированных брендов стали: хромоникелевых, хромомолибденовых, марганцовистых, коррозионно-стойких и прочих, удовлетворяющих условиям жаропрочности, кислотоупорности и прочие. Трубы производят:

прошивкой целой (выпуклой) болванки (слитка) в пустотную, толстостенную гильзу; данной процедуры предшествует подготовка (приемка, зачистка, открой по длине, центрирование) и подогрев болванок;
прокаткой гильзы в готовую трубу либо в продукт для последующей обработки на облицовочных станах;
отделкой готовых труб.

Помимо порезки, правки, снятия фасок и отделки, причиняют резьбу, проводят иные виды и системы объединений труб зависимо от их предназначения, и проводят оцинковывание, лакировка и плакировка разными защитными элементами.

Толстостенные гильзы для производства труб производят прошивкой на прошивных станах поперечно-винтовой (кривой) прокатки либо на прессах (для качественной стали), отливкой на центробежной автомашине либо высверливанием на станках.

По фигуре валков прошивные станы подразделяют на 3 вида: с бочкообразными валками (валковые); с грибковыми валками (грибковые); с дисковыми валками (дисковые). В валковых прошивных станах горизонтальные оси валков размещены под углом 5—12° к оси прокатки и с перекосом одна сравнительно другой. Если Вас интересуют нчтз вакансии отзывы работников рекомендуем зайти на сайт ooo-nchtz-otzyvy-rabotnikov.ru.

В грибковых прошивных станах валки определены в горизонтальной плоскости под углом 30°, в отвесной 7,5° к оси прокатки. Действующие валки производят с двойной конусностью (бочка имеет фигуру 2-ух обрезанных конусов, уложенных совместно огромными причинами). В дисковых станах валки надеты по 2 синхронных вала, вертящихся в одном направлении.

Разберем очередность операций при прошивке болванок в гильзу на валковом прошивном стане. С плоскости начальной болванки устраняют неглубокие браки. Горячею в печи болванку передают па косую сетку, по которой она скатывается в вступительной желоб стана.

При собственном перемещении болванка подходит на недвижную оправку и прошивается ею, вследствие этого лагерь поперечно-винтовой прокатки называют прошивным.

Поступающая в валок болванка имеет синхронно 2 перемещения: поворотное и поступательное, при этом последнее происходит из-за крена валков.

В ходе прокатки в болванке появляются внешние усилия, которые приводят сначала к разрыхлению частиц возле центра передвигаемой болванки, а потом, по мере движения по источнику деструкции, к формированию внешней полости относительно незначительного размера. Для получения внешнего окна необходимого размера и гладкой плоскости прокатку производят с использованием оправки.

Оправку в качестве стержня с пробкой на конце ставят между валками на пути перемещения болванки. Обратный конец стержня укреплен в особом упоре. При перемещении вперед передвигаемая болванка подходит на оправку, при этом происходит усиление и выравнивание внешнего окна. Пристежка болванок на прошивных станах с грибковыми и дисковыми валками выполняется также с использованием оправок. На данных прошивных станах гильзы выходят не менее короткие и тонкостенные.

Слитки прошивают в следующей очередности: подогретый до 1250—1300°С слиток по рольгангу передают к прошивному СМИ и дальше толкателем сталкивают на приемочные связи механизма загрузки, которые, спускаясь под колонны СМИ, ставят слиток на названый стол.

Бак наскакивает на слиток и чекан прошивает его в толстостенный графин с донышком. При ходе бака и пуансона вперед на внешнюю плоскость матрицы и на головку пуансона сервируется распыленная смазка, а при обратном ходе — жидкость для замораживания.

Начальным элементом для получения бесшовных труб предназначаются слитки выпуклого разреза массой 1—3 т, а для труб важного предназначения — катаная либо литая выпуклая болванка.

На установках с пилигримовым станом прокатывают трубы выпуклого, квадратного и прочих сечений из углеродистых, низко- и среднелегированных сталей внешним размером от 48 до 650 с шириной стены от 2,25 до 50 миллиметров и не менее; как правило размер передвигаемых труб составляет не менее 140 миллиметров со стенами шириной более 7—8 миллиметров.

Протяженность труб, поставляемых с пилигримовых агрегатов, как правило не превосходит 22 м. Технический процесс производства труб на сегодняшних трубопрокатных установках с пилигримовыми станами состоит из осмотра и подготовки слитков, нагрева их до 1200—1250°С в методичной печи.

Подогретый слиток транспортируют на прошивную валковую клеть с размером валков 450—1000 миллиметров. При получении толстостенной гильзы анфиладная деструкция (вентиляция) на данной клети составляет 1,5—2,0. Как правило 1 прошивной лагерь обслуживает 2 пилигримовых.