Battlensk.ru

Харвестер – лесозаготовительная техника многогранного предназначения, способная синхронно делать несколько производственных операций. Применяется во время частичных либо непрерывных рубок деревьев для валки, отрезки сучьев, раскряжевки и пакетирования сортамента.

Харвестер представляет из себя самодвижущееся автошасси с свободной кабинкой и манипулятором, на конце которого укреплена функциональная картина.

Стрелка вылетает на дистанцию до 10 м, что дает возможность делать работы в высадках длиной до 20 километров. Применение харвестеров позволяет отказаться от большого числа техники и рабочих, однако при этом снабдить оперативное, высококачественное и безопасное выполнение болванки бора.

Харвестеры, невзирая на многозадачность, отличаются простотой функционирования. Их рабочий курс можно поделить на следующие основные этапы:

инструктор подгоняет харвестер как можно к деревьям, а потом за счет стрелы-манипулятора подводит головку техники близко к стволу;
проводится захват дерева сучкорезными холодным оружием и вальцами харвестера, при этом датчики устанавливают толщину ствола;
по команде оператора проводится сдвиг дерева. Для этого потребуется 1–2 пропила (исходя из толщины ствола);
рабочий блок харвестера автоматом отсоединяется от дерева и крутится, что предупреждает его поражение при падении поваленного ствола;
скошенное дерево движется вальцами вперед, при этом срезаются сучки и ветки со ствола;
датчики харвестера подают сигнал, когда кончается нужная длина дерева. На данном отделе ствол обрезается;
приготовленные материалы формируются все или по кипам (партиями), затем проводится их нагрузка на спецтехнику и перевозка на технический участок.

Работу комбайна контролирует инструктор из кабинки. Применяя особую технологию управления, он перемещает харвестер по отделу, ставит подходящую скорость хода манипулятора и ритм проведения операций.

Кабинка оператора находится на рамке и по внешнему облику похожа на тракторную. Из нее открывается отличный обзор, что улучшает безопасность проведения работ.

Управление харвестером проводится за счет предопределяемых контроллеров. Любой из них отвечает за установленный модуль техники: раму, двигатель, кабинку, головку, манипулятор, автоматическую коробку скоростей. Контроллеры управляются при помощи джойстиков, для наблюдения процесса работы в кабинке есть монитор.

Инструктор подставляет основные характеристики в персональный компьютер харвестера до работы. Например, туда необходимо ввести данные о породе древесной породы, нужных поперечниках сортамента и другие. (вместе несколько сотен характеристик).

В зависимости от внедренной информации, персональный компьютер харвестера автоматом устанавливает ширину частей, однако заключительное решение остается за оператором. После программирования машины инструктор за счет джойстиков подгоняет головку к стволу, включает порядок пиления, потом – обработки и распиловки древесной породы.

Невзирая на кажущуюся легкость действий джойстиками, для действенной и оперативной работы нужна большая координация перемещений. Потому харвестерами могут управлять лишь специалисты, прошедшие обучение на аналогичных курсах. Если нужно купить права на харвестер советуем заглянуть на сайт kupitpravax.com.

Современные харвестеры владеют почти одинаковой системой и комплектом рабочих участков. При этом они отличаются внешним обликом и некоторыми параметрами. На данный момент основные изготовители применяют систематизацию харвестеров по следующим аспектам.

По массе и поперечнику обрабатываемого ствола:

легкие – компактные харвестеры применяются для рубки с целью прореживания лесопарковых зон. Готовы сваливать деревья размером 5–40 сантиметров;
средние – многогранные харвестеры, используемые для большого диапазона лесохозяйственных работ, прекрасно управляются с шаткой деревьев шириной до 50 сантиметров;
трудные – мощные харвестеры, предназначенные для крупномасштабных лесозаготовительных работ. Без проблем спиливают деревья размером до 60 сантиметров;
сверхтяжелые – производительная и высокоэффективная техника для трудных работ. Может разрезать стволы деревьев шириной не менее 1 метра.

По виду ходовой:

колесный харвестер – имеет производительную основу с колесной формулой 4 х 4, 6 х 6 либо 8 х 8, пополненную системой полного привода и особыми внедорожными шинами;
гусеничный харвестер – имеет ходовые колеса и гусеничные линии с механизмами их натяжения, довольно часто дополняемые цепями противоскольжения.

По виду харвестерной головки:

смешанного вида – имеют шарнирно-сочлененную стрелу и комфортную телескопическую ручка (наиболее известная модель);
синхронного вида – имеют подъемную стрелу, сделанную в качестве ромбоида и пополненную телескопической рукоятью.

Результативность работы харвестера устанавливается его начальными параметрами. При избрании такого функционального комбайна под точные цели и критерии работы советуем прежде всего обратить свое внимание на подобные технические характеристики, как:

масса и габариты техники. Отмеченные характеристики выбираются с учетом отличительных черт территории, на которой предстоит работать. Малогабаритные и легкие модели владеют большей маневренностью, однако большей стойкостью на всхолмленной территории, мощность и грузоподъемность также как правило ниже сравнивая с трудной техникой;
вид автошасси и размер дорожного просвета. Харвестеры на гусеничном автошасси владеют высокой проходимостью и довольно часто применяются на шероховатой, вязкой территории. Колесные харвестеры не менее маневренны. Дорожный просвет оказывает влияние на недолговечность автомашин и также выбирается с учетом данных территории, в которой предстоит работать;
производительность установки. Для проведения лесозаготовки на недоступных отделах и/либо пиления больших деревьев необходимы харвестеры с не менее производительным мотором;
тип манипулятора. Этот участок отвечает за взлет и движение грузов. Современные харвестеры как правило оснащаются гидромеханическими манипуляторами, так как механизмы такой конструкции отличаются долговечностью и мощностью;
вылет и угол поворота стрелы. Чем далее вылетает стрелка, тем огромную площадь может обхватить харвестер. Как следствие, растет и мощность техники. Существенный вылет стрелы и большой угол поворота увеличивают удобность работы и в холмах, на сопках, недоступных отделах;
грузоподъемность рабочего органа. Она выбирается с учетом толщины и веса деревьев, которые будут спиливаться за счет харвестера. Чем больше стволы, тем выше должна быть грузоподъемность.

Сравнивая со стандартной лесозаготовительной техникой харвестеры владеют следующими базовыми плюсами:

повышенной мощностью. Исходя из модели, она может составлять 150–300 м3 бора за замену. В купе с форвардером харвестер способен снабдить болванку не менее 60 000 м3 материалов ежегодно;
качеством лесозаготовки. Харвестеры обеспечивают высококачественную раскряжевку хлыстов, дают возможность в точности сохранять ширину и размер сортиментов, что улучшает результативность болванки бора и понижает размер особых обрабатывающих действий;
четким учетом завершенных материалов. При этом целиком исключается наш момент, что дает возможность отвести невольные либо преднамеренные ошибки. Меткий расчет гарантирует вероятность эффективного планирования сортаментов по поперечникам, ориентировочного определения производимых размеров;
автоматизацией лесозаготовительных действий. Это дает возможность вести учет простоев и рабочего времени, расходов топлива, устанавливать мощность по территории и времени, предлагает иные необходимые возможности для специалисты;
понижением числа отходов. Гарантирует вероятность получения предельной эффективности от процесса лесозаготовки;
перспективой проведения работ на недоступных отделах и/либо в вечернее время суток. Это еще более улучшает мощность и результативность лесозаготовки;
повышением безопасности лесозаготовительных работ. При применении харвестеров отсутствует риск травмирования вальщика бензопилой либо упавшим деревом;
усовершенствованием требований труда. Инструктор работает в комфортной комфортной кабинке с вентиляцией и подогревом/замораживанием, без насекомых и с минимумом пыли. Так что, понижается риск профессиональных болезней у вальщиков;
невысокой себестоимостью. Она получается из-за повышения мощности процесса лесозаготовки, понижения числа персонала при сохранении либо даже повышении размеров производства деревоматериалов.