Battlensk.ru

Рукавный (еще его называют «мешочный») пылеуловитель представляет из себя индустриальный инструмент для чистки воздуха от высохших машинных подключений. Рукавный фильтр — пылеуловитель мешочного вида для индустриальной аспирации.

Конструкционно фильтр представляет из себя башню, (как правило, из стали), квадратного, квадратного либо выпуклого разреза, в которой находятся главные участки устройства – рабочая камера с рукавами, система регенерации (блок продувки либо вибровстряхивания), обслуживающие детали, патрубки ввода и вывода среды.

Бункер для пыли как правило вынесен за границы каркаса, однако в отдельных случаях может находиться внутри совместной системы двигателя. Кроме остального, в больших модификациях мешочных пылеуловителей пылесобиратель может оборудоваться технологиями массового встряхивания и автовыгрузки (обычно, на основе винтовых транспортеров).

Главным фильтрующим объектом рукавных фильтров считаются рукава, представляющие собой текстильные трубки, напряженные на металлические каркасы квадратного, выпуклого либо – намного реже – округлого / эллипсоидного разреза. «Нижний» конец протоков закрыт (непрерывный), «верхняя» же часть ранца не закрыта – через нее проводится выход рафинированного воздуха в аккуратную камеру, откуда потом среда выкидывается из фильтра.

Рукава на каркасах, за счет особых петель либо зажимов, укрепляются в шланговой плите либо рамке. Число протоков может модифицировать от нескольких единиц до нескольких сотен единиц – исходя из мощности устройства.

Каркасы выпуклого разреза как правило используются в габаритных фильтрах, а квадратные – в менее крупногабаритных (для увеличения компактности). Для изготовления протоков довольно часто применяется нетканый источник – одинарную нить, которая усложняется в беспорядочный массив малыми иглами с крючками.

Механизм работы шланговых пылеуловителей базируется на задержании машинных частиц в микропорах фильтрующего химического источника:

Пыльный поток сервируется (нагнетается) в рабочую камеру устройства (которая – при неимении звена жесткой, основной пылеочистки – вполне может быть оборудована отбойной пластинкой для отнятия больших частичек);

Воздухопоток угождает в запятнанную камеру, где размещен блок протоков;

Пылевые частички садятся на плоскости текстиля, тогда как воздух, молекулы газов которого микроскопически малы, свободно проходит через микропоры и угождает в аккуратную камеру, откуда эмитируется во наружный легкий водоем (либо назад в производственную окружающую среду предприятия);

Пыль накрывает внутреннюю плоскость мешков все большим слоем, повышая противодействие фильтра и мешая прохождению среды через текстиль – включается процесс регенерации, т.е. очистки источника от собравшегося фильтрата;

Пыль стряхивается с протоков в пылесобиратель, (откуда она разгружается вручную либо в автоматическом режиме).

Так как возрастание пыли на рукавах проходит оперативно и беспрерывно, все фильтры шлангового вида обязательно оборудуются технологиями чистки. На нынешний момент стоит отметить 2 главных подхода к компании самоочищения аспирационных мешочных фильтраторов – машинное встряхивание и оборотная пульсирующая прочистка.

Наименования рассказывают сами за себя:

Машинное встряхивание представляет массовое действие на раму для сбрасывания пылевой шубы с протоков (может длиться от нескольких сек до нескольких десятков сек и не менее);

Оборотная пульсирующая прочистка – это повторяющиеся, длинные (0,1-0,2 сек) и мощные (до 10 кафе-бар) динамические удары, обращаемые в тюки через блок продувочных сипел.

Области использования ФР напрямую коррелируют с механизмами работы фильтров. Главное предназначение – это фильтрация сухой неслипающейся пыли средней и маленькой дисперсности.

Применение:

АБЗ, ЖБИ;

Горнодобывающий раздел, переделка минерального материала (руд);

Зернопереработка, сигаретная, столовая, коричневая, злаковая индустрия;

Пищевой раздел;

Участки перевалки, погрузки / выгрузки высохшего материала, транспортеры;

Металлургия, металлообработка;

Деревообработка, мебельные изготовления.