Battlensk.ru

Термоусадочные мембраны и трубки стали доступны в большом доступе около десятилетия назад. Изначально они позиционировались в роли замены ПВХ изоленте, применяемой при электромонтажных работах. Позднее для этого материала отыскалось и другое применение. В этой нарезке собрана информация о разных типах термоусадки, ее главных свойствах и технических данных, методах маркировки и методике использования.

Что из себя представляет термоусадочная трубка и ее предназначение

Под данным термином осознают трубку, сделанную из особого термоусаживаемого материала (в большинстве случаев, это термополимеры). Такое изделие может поменять собственные объемы под действием некоторой температуры, источником которой может играть горячая жидкость, воздух, или открытое пламя.

Соответствующая особенность подобных трубок — большой поперечный показатель сжатия сравнительно долевого. Другими словами, термоусадочная трубка может снизить свой размер во много раз (в большинстве случаев, от 2 до 6) при этом ее протяженность снизится не более чем на 20% (у высококачественных изделий 7-10%). Явно данный эффект показан ниже.

На чертеже представлен кембрик, одна часть которого подвергалась термической обработке (В), 2-я, не подвергшаяся нагреву, оставила первичный размер (А).

Скажем, что при понижении размера возрастает длина стен изделия, что улучшает его электроизоляционные характеристики.

Сориентировавшись с определением, перейдем к предназначению, другими словами области использования термоусадочных материалов. Главные назначения следующие:

Изолирующий материал при электромонтажных работах. На нынешний момент времени можно резюмировать, что изоленту почти выдавила усадка. Она более удобно, практичнее и отвечает общепризнанным меркам ГОСТ 19034-82.
Термотрубки прекрасно продемонстрировали себя в роли обороны от ржавчины.
Благодаря подобному покрытию поддерживается специальная машинная стойкость для передвигающихся устройств, в роли образца можно привести покрытие термоусадкой роликов и катков конвейеров.
Кембрики из термотрубок повсеместно используются при маркировке проводов, например можно взять любую СКС.
Применение в разных сферах производства, где требуется снабдить защиту от спортивной среды, включая безудержное действие окружающей среды.

Виды

Систематизация изделий этой компании выполняется по методу изготовления и используемых для этого материалов. Исходя из этого отличают следующие виды Здесь:

Полиолефиновые. Производятся на базе химически или радиационно «сшитого» целлофана, в который записывается присадка пластификаторов, красителей, материалов, содействующих угнетению горения, и т.д. Огромная часть термоусадочных материалов выполняется по этой технологии. Рабочий спектр температур от -50°С до 125°С. В случае наличия особых добавок он вполне может быть расширен до 150°С. Хорошая стойкость к бензолу и крепким окислителям, однако при долгом контакте с ГСМ материал уничтожается.
Эластомеры (база — химический каучук). Особая особенность – стойкость к повышенной температуре (до 175°С) и губительному влиянию ГСМ. Пока, большая себестоимость подобных изделий негативно отображается на спросе.
ПВХ (PVC) трубки, сделанные на базе термопластичного поливинилхлорида. Этот материал владеет прекрасными изолирующими качествами, однако небольшой спектр рабочей температуры (от – 20°С до 80°С) и ядовитые выделения при возгорании ощутимо понижают востребованность. Нужно увидеть, что жесткий PVC почти нетоксичен, однако возникновение технологии PET (гляди ниже), привело к уменьшению производства ПВХ материалов.
Усадка из полиэстера (РЕТ), этот материал владеет отличной синтетической стойкостью и физической стабильностью. Он отлично подходит для производства тонкостенных и сверхтонкостенных Здесь, приходя на замену ПВХ элементам.
Трубки из фторополимеров. Из-за трудной технической обработки данные изделия применяются для решения специфичных задач, когда нужно получить эксклюзивные физические и синтетические свойства.